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影響覆塑模板產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素：
(1)膠黏劑彎曲膠合通常使用服醛樹脂膠，由于尿素與甲醛反應(yīng)合成服醛樹脂的過程十分復(fù)雜，不同膠的性能和品質(zhì)有很大差別，因此選擇高品質(zhì)的膠黏劑是保證單板膠合彎曲質(zhì)量的關(guān)鍵。要求樹脂含量不低于355%,原膠黏度為60-80s(涂-4杯，30℃）。膠黏劑的聚合度不能小，因?yàn)樵诟哳l的作用下，分子的劇烈運(yùn)動會使分子鏈變短，當(dāng)短到一定程度時，膠的黏度變得很小，失去了膠黏作用，導(dǎo)致膠合后覆塑模板大面積開
(2)單板實(shí)木單板是構(gòu)成彎曲木的基本原料，單板要求厚度均勻，偏差一般控制在±0.1mm。原料進(jìn)廠時應(yīng)及時測定單板含水率，適宜的含水率為6%~10%;板間含水率差不得超過±2%。如發(fā)現(xiàn)含水率大于12%,單板必須剔除。單板含水率過高，會造成樹脂固化不完全，產(chǎn)品大面積開膠、鼓包，尤其是產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定。含水率過高或含水率不均勻，對于采用高頻壓機(jī)的生產(chǎn)廠家影響更為明顯，除引起上述缺陷外，還會使膠黏劑的固化速度降低，嚴(yán)重時還會使產(chǎn)品被擊穿，從而使工廠的廢品率急劇上升。
(3)涂膠量在覆塑模板生產(chǎn)中施膠量為120~130g/m2(單面施膠量）,對于質(zhì)量差、裂隙深的單板可適當(dāng)增加涂膠量。如發(fā)現(xiàn)涂膠量和膠層均勻性變異較大，應(yīng)及時調(diào)整涂膠機(jī)，保證準(zhǔn)確的涂膠量。涂膠量過高會使生產(chǎn)成本提高，涂膠量過低會導(dǎo)致膠合強(qiáng)度達(dá)不到要求。
(4)陳化時間在彎曲膠合的生產(chǎn)中，陳化時間取決于混合膠液的黏度和固體含量。一定的閉合陳化時間對膠合強(qiáng)度是有利的，但原則上不宜過長，在高溫、干燥的季節(jié)更應(yīng)調(diào)整陳化時間。
(5)保障彎曲膠合尺寸穩(wěn)定性的因素在制作彎曲樣模時，形狀、尺寸必須精加壓過程中樣模應(yīng)該位置穩(wěn)定，剛性要好，這樣可以消除加工機(jī)具因素對彎曲件形狀尺寸精度的影響。單板含水率過高或膠液中水分含量過多、單板含水率不均勻，會導(dǎo)致膠合彎曲件嚴(yán)重翹曲變形。加壓膠合彎曲前，必須嚴(yán)格控制單板含水率及膠料水分含量。控制好陳放時間，陳放時間不足，內(nèi)部應(yīng)力未達(dá)到均衡，會引起變形甚至改變預(yù)期的彎曲角度，降低產(chǎn)品質(zhì)量。適當(dāng)延長陳放時間，可提高彎曲件的穩(wěn)定性。彎曲膠合時，板壞應(yīng)緊貼樣模表面，單板層間應(yīng)緊密接觸，尤其是彎曲深度大、曲率半徑小的壞件更應(yīng)如此。壓力不夠，就有伸直趨勢，導(dǎo)致形成廢品。
