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覆塑模板熱壓過程的第一階段：

此階段是工藝輔助時間，為了提高熱壓機生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，要求這個階段應以最快的速度進行，時間盡量縮單位壓力短。板坯剛裝入壓機以后沒有承受外來壓力，靠近熱壓板的膠層升溫很快，壓機閉合和升壓階段板坯也是在沒有充分接觸下受熱，如果在這種情況下膠層固化就達不到預期加壓時間的膠合強度，這種固化稱為提前固化。

覆塑模板為了防止膠層提前固化，應限制裝板時間。對于0.5~0.9mm厚單板組成的板坯，靠近熱壓板最近膠層升溫到100℃僅需40~45s,所以一般工藝規(guī)程規(guī)定，制造合成樹脂膠合板時，第一階段時間不得超過1min。用蛋白質(zhì)膠時板坯含水率較高，時間可延長到1.5min。目前，膠合板廠使用的壓機多數(shù)帶有裝卸板機、快速閉合與升壓裝置，可使這一段時間減少到20~30s,從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量，也使熱壓機生產(chǎn)率大大提高。對于舊式熱壓機，一是要盡量縮短裝板時間，有些覆塑模板廠家使用進、出板架進行裝、卸板，可以節(jié)省進板時間；二是為了縮短壓機的閉合時間，在裝板過2/3時就按下閉合按鈕。